Plataforma de perforación rotatoria
¿Qué es una plataforma de perforación rotatoria?
Una plataforma de perforación rotatoria es un dispositivo mecánico que proporciona una fuerza de rotación en el sentido de las agujas del reloj (visto desde arriba) a la sarta de perforación para facilitar el proceso de perforación de un pozo. La velocidad de rotación es la cantidad de veces que la plataforma de perforación rotatoria realiza una revolución completa en un minuto (rpm). La plataforma de perforación rotatoria también se denomina plataforma giratoria. La mayoría de las plataformas de perforación rotatorias se accionan por cadena. Estas cadenas se parecen a cadenas de bicicleta muy grandes. Las cadenas requieren lubricación constante para evitar que se quemen y se atasquen. Prácticamente todas las plataformas de perforación rotatorias están equipadas con un 'bloqueo giratorio'. Activar el bloqueo puede evitar que la plataforma giratoria gire en una dirección particular o que gire en absoluto. Esto lo utilizan comúnmente las cuadrillas en lugar de usar un segundo par de tenazas para enroscar o desenroscar tuberías.
Mayor flexibilidad
El diseño modular liviano hace que las plataformas de perforación sean fáciles de instalar y reubicar, lo que a su vez permite una mayor flexibilidad operativa para la adaptación a diferentes sitios de trabajo.
Mayor automatización
Las perforadoras rotativas son perforadoras hidráulicas totalmente autopropulsadas; algunas están equipadas con sistemas operativos informáticos. Tienen muchas funciones automáticas avanzadas que permiten un alto nivel de flexibilidad en las operaciones y una mayor productividad.
Perforación más rápida
Las perforadoras rotativas se pueden configurar con diferentes brocas según los estratos. El tubo de perforación largo es adecuado para trabajar en suelos arcillosos para acelerar la perforación. El tubo de perforación corto es adecuado para estratos que contienen arena y guijarros para un mejor control de la velocidad de perforación. En comparación con las perforadoras convencionales, una perforadora rotativa tiene un alto par y puede ajustarse automáticamente según los estratos. La velocidad de perforación es rápida: alcanza los 16 km/h en suelos arenosos y de 6,5 a 9,6 km/h en suelos arcillosos (3 a 5 veces más rápido que la de las perforadoras comunes).
Alta eficiencia operativa
Las plataformas de perforación rotatorias utilizan lodos de perforación para lubricar, enfriar y limpiar la broca, controlar las presiones en el fondo del pozo, estabilizar la pared del pozo y eliminar los recortes de perforación, lo que permite mejores tasas de penetración y una mayor eficiencia operativa.
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El proceso de perforación rotatoria y formación de agujeros mediante una plataforma de perforación rotatoria consiste, en primer lugar, en permitir que las herramientas de perforación se posicionen correctamente en la posición del pilote a través de la función de desplazamiento de la plataforma y el mecanismo de elevación del mástil. El tubo de perforación se baja bajo la guía del mástil para colocar la broca del cucharón con una solapa en la parte inferior en la posición del agujero. El dispositivo del cabezal de potencia de perforación proporciona par para el tubo de perforación, y el dispositivo de presurización transmite la presión de presurización a la broca del tubo de perforación por medio del cabezal de potencia de presurización, y la broca gira para romper la roca y el suelo. Se carga directamente en la broca, y luego la broca se levanta del agujero mediante el dispositivo de elevación de perforación y el tubo de perforación telescópico para descargar el suelo. De esta manera, el suelo se toma y descarga continuamente, y la perforación recta cumple con la profundidad de diseño. En la actualidad, el principio de funcionamiento de las plataformas de perforación rotatorias adopta principalmente la forma de conectar tubos de perforación y retirar el cucharón de escoria. Durante el proceso de perforación, a menudo se utiliza el modo de circulación de lodo. El lodo cumple la función de lubricación, soporte, reposición y transporte de la escoria de perforación para dichas plataformas.
Con los requisitos ambientales cada vez más estrictos para la construcción urbana, las plataformas de perforación tradicionales se enfrentan a una crisis mayor. La plataforma de perforación rotatoria adopta la forma de un cabezal de potencia, y el principio de funcionamiento de la plataforma de perforación rotatoria es utilizar un taladro espiral corto o un balde giratorio, utilizar un par potente para rotar directamente el suelo o la grava y otra escoria de perforación, y luego sacarla rápidamente del pozo. La construcción en seco se puede lograr sin soporte de lodo. Incluso si el estrato especial requiere protección de pared de lodo, el lodo solo juega un papel de soporte, y el contenido de lodo en la perforación es bastante bajo, lo que reduce en gran medida las fuentes de contaminación, lo que reduce el costo de construcción, mejora el entorno de construcción y logra una alta eficiencia de formación de pozos. Es por eso que la plataforma de perforación rotatoria tiene una buena protección ambiental.
La plataforma de perforación rotatoria es un tipo de maquinaria de construcción adecuada para la operación de perforación en la ingeniería de cimientos de edificios. Es principalmente adecuada para la construcción de suelos arenosos, suelos cohesivos, suelos limosos y otras capas de suelo. Se utiliza ampliamente en la construcción de pilotes in situ, muros continuos, refuerzo de cimientos y otros cimientos. La potencia nominal de las plataformas de perforación rotatorias es generalmente de 125 ~ 450 kW, el par de salida de potencia es de 120 ~ 400 kN · m, el diámetro de los agujeros grandes puede alcanzar 1,5 ~ 4 m, la profundidad de los agujeros grandes es de 60 ~ 90 m, lo que puede cumplir con los requisitos de varias construcciones de cimientos grandes.
Este tipo de equipo de perforación generalmente adopta un chasis telescópico de tipo oruga hidráulico, un mástil de perforación plegable autoelevable, un tubo de perforación telescópico, detección y ajuste automático de verticalidad, pantalla digital de profundidad del pozo, etc. Toda la máquina generalmente se controla mediante control piloto hidráulico y detección de carga, que se caracteriza por una operación fácil y cómoda. El cabrestante principal y el cabrestante auxiliar se pueden utilizar para diversas situaciones en el sitio de construcción. Este tipo de equipo de perforación, con diferentes herramientas de perforación, es adecuado para operaciones de perforación en seco (espiral corto) o húmedo (cubeta giratoria) y operaciones de perforación de formación rocosa (perforación de núcleo). También se puede equipar con taladros de espiral larga, cucharones de agarre para muros de diafragma, martillos vibratorios para pilotes, etc., para lograr una variedad de funciones, principalmente para construcción municipal, puentes de carreteras, edificios industriales y civiles, muros de diafragma, conservación de agua, protección de taludes antifiltración y otras construcciones de cimientos.
Métodos generales de perforación rotatoria
Rotatorio de aire
El método de perforación varía desde la excavación con herramientas hasta la perforación a alta velocidad con distintos tipos de equipos. Las plataformas de perforación de tamaño pequeño a mediano son móviles, como las que se utilizan en la perforación de exploración minera, barrenos y pozos de agua. Las plataformas más grandes pueden perforar miles de metros de corteza terrestre, utilizando grandes "bombas de lodo" para hacer circular el lodo de perforación a través de la broca. Para perforar pozos profundos en formaciones rocosas, se utiliza la perforación con aire. En este método, se utiliza aire circulante para enfriar las brocas. Mediante la rotación rápida de la broca, se logra el avance del pozo. Varias variaciones en las técnicas de rotación neumática incluyen el martillo de revestimiento rotativo neumático (arco), el martillo de fondo y el escariado inferior. En el arco, a menudo llamado "de accionamiento superior", tanto la fuerza descendente rotatoria como la fuerza de impacto son proporcionadas por un martillo de impacto sobre el pozo y un cabezal de perforación giratorio. El escariado inferior es una variación del método de avance de revestimiento con accionamiento superior que utiliza una broca de corte giratoria delante del revestimiento que avanza.
Lodo rotatorio
La broca corta la formación en pequeños trozos, llamados recortes. Estos recortes se eliminan bombeando fluido de perforación a través de una tubería de perforación llamada lodo. El fluido de perforación también se utiliza para enfriar la broca y estabilizar la pared del pozo, evitando la pérdida de fluido en la formación. El lodo rotatorio se utiliza a menudo en sedimentos blandos que pueden o no estar saturados con agua subterránea.
Doble rotatorio
A diferencia de otras plataformas de perforación que utilizan solo un accionamiento superior, la tecnología de doble rotación utiliza un accionamiento de cabezal superior e inferior para hacer avanzar la broca y la tubería de revestimiento. La tecnología de doble rotación ofrece un rendimiento potente en sobrecarga no consolidada (arena, grava, adoquines y rocas) donde otras tecnologías tienen dificultades para perforar un pozo entubado. Un cabezal rotatorio de accionamiento superior maneja simultáneamente una sarta de perforación equipada con un martillo de fondo, una broca de arrastre o una broca de cono rodante para perforar el centro.
Circulación inversa
En la circulación inversa, la energía rotacional y de impacto se entregan de la misma manera que en la rotación con aire directo. Las muestras se obtienen cuando se inyecta aire comprimido a alta presión en el espacio anular. Las muestras del sustrato obtenidas con el método de circulación inversa suelen considerarse más correlativas a la profundidad de la cara de la broca y son las preferidas en la exploración minera.
Componentes de una plataforma de perforación rotatoria
motores primarios
Los motores primarios también se conocen como sistema de energía de una plataforma de perforación rotatoria, ya que proporcionan energía a toda la plataforma. Cuando comenzaron a fabricarse las plataformas de perforación, se utilizaban motores de vapor para proporcionar energía. El uso de motores diésel y de gas era común después de la Segunda Guerra Mundial. El gas natural también se usa comúnmente para generar electricidad y alimentar la plataforma en el lugar.
Equipo de elevacion
El equipo de elevación está compuesto por herramientas que se utilizan para subir y bajar el equipo cuando entra o sale del pozo. Para sostener los cables y las poleas, se utiliza una torre de perforación, que también se conoce como la parte más visible del equipo de elevación. En pozos profundos, el peso combinado de la tubería de perforación, la broca y los portamechas puede superar los miles de libras.
Equipo rotativo
El equipo rotatorio es responsable de transferir la potencia del motor principal a la broca de perforación. El equipo giratorio, que gira libremente, soporta todo el peso de la columna de perforación, que está unida al equipo de elevación. Debajo de la tubería de perforación se encuentran los portamechas, que se pueden modificar según las condiciones del fondo del pozo que se experimenten durante la perforación.
Sistema circulante
Tres objetivos importantes del sistema de circulación son enfriar y lubricar la broca, eliminar los desechos y los recortes y recubrir las paredes del pozo con una capa de lodo. El fluido de perforación circula a través del pozo durante todo el proceso de perforación. El sistema de circulación consta de bombas de fluido de perforación, compresores, inyectores especiales y accesorios de plomería.
El proceso de perforación de la plataforma de perforación rotatoria
Preparación del artículo
Antes de comenzar la perforación, es necesario preparar el lugar, lo que implica nivelar el terreno, instalar la plataforma y asegurarse de que todos los equipos y suministros necesarios estén en su lugar.
Poniendo la patata en
La etapa inicial de la perforación, en la que la broca comienza a penetrar el suelo. Esto se hace generalmente con una broca más pequeña para establecer un orificio piloto.
Perforación
La fase principal en la que se hace girar la broca rotatoria y se empuja hacia el suelo. El fluido de perforación circula continuamente para enfriar la broca, elevar los detritos a la superficie y mantener la estabilidad del pozo.
Adición de tubos de perforación
A medida que el pozo se hace más profundo, se agregan más tubos de perforación a la sarta de perforación. Este proceso, conocido como "hacer una conexión", garantiza que la broca pueda alcanzar mayores profundidades.
Revestimiento y cementación
Una vez perforada una sección del pozo, se insertan tubos de revestimiento para estabilizar las paredes del pozo. Luego se bombea cemento alrededor del revestimiento para asegurarlo en su lugar y evitar la migración de fluidos entre capas geológicas.
Terminación
Una vez alcanzada la profundidad deseada, se completa el pozo instalando el equipo necesario para la producción o para realizar más pruebas. Esto puede implicar la instalación de filtros, la perforación del revestimiento y la instalación de tuberías de producción.
Mantenimiento de su equipo de perforación rotatorio
Programe periódicamente mantenimientos e inspecciones:Establezca un programa regular de mantenimiento e inspecciones con el fabricante de su equipo de minería para garantizar que todas las piezas estén en buenas condiciones de funcionamiento y evitar averías en el equipo. Mantenga registros detallados de todo el mantenimiento y las inspecciones realizadas en cada pieza del equipo de perforación. Esto le ayudará a llevar un registro de cuándo se completó cada tarea por última vez y le permitirá identificar con mayor facilidad tendencias o problemas.
Mantenga el equipo limpio:Limpiar periódicamente su equipo pesado puede ayudar a prolongar su vida útil al evitar la corrosión y otros tipos de daños.
Utilice los lubricantes adecuados:El uso de los lubricantes adecuados para su equipo puede ayudar a prolongar la vida útil de sus piezas móviles y reducir el riesgo de averías. Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante sobre los intervalos de lubricación y utilice el lubricante recomendado.
Inspeccionar y reemplazar las piezas desgastadas:Reemplazar las piezas desgastadas es un aspecto importante del mantenimiento de los equipos rotativos. Inspeccionar periódicamente los equipos para detectar piezas desgastadas, como sellos, cojinetes, bujes y filtros, y reemplazarlos cuando sea necesario puede ayudar a prevenir averías y prolongar la vida útil de las plataformas de perforación de pozos de voladura.
Mantener registros precisos:Al mantener registros precisos sobre el rendimiento del equipo de perforación rotatoria, los operadores pueden optimizar las operaciones de perforación, mejorar la eficiencia del equipo y reducir el riesgo de tiempos de inactividad costosos.
Operadores de trenes sobre el uso adecuado:La capacitación adecuada de los operadores y del equipo de mantenimiento sobre cómo operar y mantener el equipo puede ayudar a garantizar que lo utilicen de manera segura y correcta y puede ayudar a prolongar la vida útil del equipo pesado. Brinde capacitación continua para garantizar que los operadores se mantengan actualizados sobre los cambios en el equipo, los sistemas y los procedimientos. Esto puede incluir cursos de actualización, capacitación sobre nuevos equipos o procedimientos y capacitación periódica sobre seguridad.
Nuestra fábrica
Desde su creación en 2010, Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. se ha convertido rápidamente en una empresa moderna especializada en I+D y fabricación de equipos de perforación, bombas de lodo, compresores de aire y herramientas de perforación. La empresa está ubicada en Zhengzhou. La empresa se adhiere a la filosofía empresarial central de innovación, calidad y servicio. Su línea de productos es rica, abarca una variedad de tipos de equipos de perforación y se utiliza ampliamente en exploración geológica, ingeniería de construcción, minería y otros campos. Al introducir continuamente tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas y combinarlas con sus propias capacidades de I+D, la empresa se compromete a mejorar el rendimiento y la estabilidad de los equipos de perforación. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. también proporciona accesorios para equipos de ahorro de energía y eficiencia, proporcionando a los clientes servicios de compra en un solo lugar. A lo largo de los años, la empresa se ha ganado la confianza y el elogio de una amplia gama de clientes con su innovación tecnológica y la mejora continua de la calidad de los productos, y sus productos se venden bien en todo el país.
Nuestro certificado
Preguntas más frecuentes
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de perforación rotatorios en China, le damos una cálida bienvenida para que compre equipos de perforación rotatorios rentables a la venta aquí en nuestra fábrica. Todos los equipos son de alta calidad y precio competitivo.